I/O模块|F-6217|SIS系统|

通讯模块|F-7553|SIS系统|

通讯模块|F-7553|SIS系统|

轮胎生产过程中产生的数据种类很多，数据的类型和结构也不一样，这些数据广泛存在于MES系统、ERP系统、自动化物流等不同的系统之中，要想把它们串联起来并提取有效数据是很难的，目前大多数轮胎企业没有一个比较有效的方式或者平台，这是轮胎行业转型升级过程中一个比较大的难题。

罗克韦尔自动化基于Innovati***uite，融合了机器学习、大数据分析以及多年行业的积累，为轮胎客户打造了全流程精益制造的平台，将人、机、料、法、环这5个工序连接起来，帮助轮胎企业在很少的额外硬件投入下，实现实时***的数据采集。

以***机为例，典型规模以上的轮胎企业大概有4——6台***检测设备，每一台都需要一个人进行检测图片识别，识别效率和精度受人的主观因素影响非常大。罗克韦尔自动化和微软公司共同打造的***机识别系统，可以将检测数据很好地集成到罗克韦尔自动化精益制造平台上，对***机的检测图片实现自动读取和识别，识别出缺陷的类型，锁定缺陷位置，仅在这一个工序就减少了10个操作工，大大提高了精度和准确度。

检测到缺陷信息的同时，系统可以通过建模回溯整个轮胎制造过程中的关键信息，这些信息来自于配方、原材料、密炼车间、硫化车间等各个工艺环节。当缺陷数据达到一定的规模就会发生收敛和聚集，如果发现某个供需段的收敛和聚集明显，那就说明此工艺段和此缺陷是一个强相关，反之是弱相关。

对于其他的缺陷也可以采用这样的方式去建模和分析，有针对性的解决问题，逐步优化和完善生产工艺，减少废品率，***终帮助企业实现提质增效的目标。罗克韦尔自动化通过管理、工艺和设备三个维度帮助企业实现节能目标。秉持着“没有测量就无从管理”的理念，罗克韦尔自动化首先帮助轮胎企业建立能耗基准线，分析不同车间的能耗基准或者能耗在不同车间的使用情况。第二步是进行需求侧分析，分析能源消耗和需求的匹配并对未来能源消耗作出预测。第三步是界定改进的机会，比如考虑耗能大户电机有无节能空间，是否可以通过软体和变频器来实现节能；风机水泵选择规格是不是比实际的需求大，是不是要常开，有没有必要常开；机器设备是不是老旧，工艺有没有改善的空间，有没有足够的数据去做能源的改进。***后是控制和优化以上问题，实现整体节能。