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DCS系统由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。当前工控机仍以大系统、分散对象、连续生产过程如：冶金等为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。

虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，并将***终取代传统的DCS，但Fcs发展有很多工作要做，如统一标准，仪表智能化等。另外传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程。

当前工控机仍以大系统、分散对象、连续生产过程如：冶金、石化、电力为主，采用分布式系统结构的分散型控制系统仍在发展。由于开放结构和集成技术的发展，促使大型分散型控制系统销售增加。

DCS系统由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。

经过多年来的不断应用，DCS系统在行业发展中的一些局限性逐步体现出来：

（1）1对1结构。1台仪表，1对传输线，单向传输1个信号。这种结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、维护困难。

（2）可靠性差。模拟信号传输不仅***度低，且易受干扰。为此采用各种措施提高抗干扰性和传输***度，其结果是增加了成本。

（3）失控状态。操作员在控制室既不了解现场模拟仪表的工作状况，也不能对其进行参数调整，更不能预测事故，导致操作员对其处于失控状态。因操作员不能及时发现现场仪表故障，而发生事故已屡见不鲜。

（4）互操作性差。尽管模拟仪表已统一4～20mA信号标准，可大部分技术参数仍由制造商自定，致使不同品牌仪表无法互换。因此导致用户依赖制造厂，无法使用性能价格比***优的配套仪表，甚至出现个别制造商垄断市场的局面。

目前，服务市场仍是关键DCS市场在过去几年中主要成为了服务业务，结合项目和***或运营服务几乎占了总收入的一半。主要自动化承包商（MAC）的概念不断发展壮大，更具规模。ARC发现***终用户对于MAC项目有强烈的本土内容需求，一旦项目委托出去，能保证强有力的支持。同时，MAC范围不断增加，经常包括项目的电气内容，从而进一步降低了项目的工程成本，降低了***终用户的整体风险。

此外，已投运的国产DCS系统与进口产品比较综合性能差距不大，各类全封闭设计模件具有免维护性能，总的I/O点数应用也达到15000多点以上;软件全在WINDOWS平台运行，界面友好，组态修改方便，全中文环境，易与理解和掌握，应用功能基本包括了电厂的全部需求。这表明DCS设计制造、性能参数方面均能满足当前我国火电机组建设设计规范要求。