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　一条新建的ABB机器人生产线推进了巴西大众汽车冲压自动化生产线的生产效率。 　　此次ABB公司提供的解决方案使大众在冲压生产线上从过去每天170个面板的生产量增加到每天3880块，且有8个不同的零件系列产品。另外，先前由同样30个员工在3或4天里能完成一个托盘，但现在同样的员工在一周时间内能完成3个托盘架的生产。 　　此次涉及的自动化改造的冲压生产线是靠近巴西圣保罗的大众新型Anchieta汽车工厂的两线生产线之一，它是共5.65亿现现代化改造工程项目中的一部分，这些改造项目将使该具有50年的旗舰工厂成为巴西国内***现代化和******的工厂。 　　通过IRB 6650机器人装备冲压生产线，生产循环时间减半，从过去1分钟1.5个零件增加到每分析2.8个零件。ABB解决方案使用了创新的技术，如两台机器人之间的轮转，以及为6轴机器人新增第7轴，这些加速了生产线上的零件移动速度　目前，中国已成为***第三大造船国，并正向世界造船中心的目标稳步前进，其中船舶配套设施的生产是实现这一目标的关键之一。******的电力和自动化技术集团ABB利用其***的船舶配套设备技术和高度本地化的生产能力，大力支持中国造船工业的飞速发展。该集团近日宣布将为福建马尾造船厂制造的多艘近海供给船提供***的电力推进系统、发电系统和配电系统，令这些船舶实现更高燃油经济性能，显著降低废气排放。 　　ABB集团过程自动化部门负责人Veli-Matti Reinikkala先生说：“ABB为海洋运输业提供***的技术和完备的服务，帮助客户优化船舶性能并降低船舶对环境造成的影响。ABB可靠的项目实施能力和广泛的服务网络更令这些增效节能的解决方案如虎添翼。” 　　福建马尾造船厂地处中国东南沿海，是中国南方重要的船舶生产基地。根据双方协议，ABB将为其近海供给船提供集成电力推进解决方案，包括发电机、开关柜、变压器、传动装置和电机等，合同总值3000万美元，将于2010年到2011年交付使用。近海供给船主要用于为海上石油钻井船和钻井平台运送包括钻杆、饮用水在内的各种补给物资。 　　与传统柴油推进系统相比，ABB的电力推进系统具有许多突出性能。该推进系统装备了变频调速装置，可以准确控制船舶螺旋桨和相关设备的运行速度，系统能耗大大降低，系统设备的运行压力更低，废气排放显著减少，船上空间得以灵活利用，设备的维护费用也大幅度减少。 　　船舶业是ABB的核心市场领域之一。ABB船舶部为***海上运输和近海运输提供***服务，以降低客户营运成本、延长船舶使用寿命为宗旨，致力于为客户提供可靠、安全、环境友好的解决方案和***的技术服务。几十年来，ABB与世界各大船厂、船舶运营商以及船主密切合作，凭借创新的电力和推进解决方案，为现代船舶设计、建造和营运的发展做出了巨大贡献。 　　ABB船舶部下设邮轮和渡轮、石油和***运输船两个技术中心。2006年，ABB将其船舶业务单元总部迁入上海，努力为中国造船企业提供***的产品和技术，帮助中国企业大幅提升在***海洋运输和造船业的市场份额、实现更快的业务增长。 　　当前，中国仅次于日本和韩国，是世界第三大造船国，而且发展速度远远高于其他***。努力实现我国船舶工业结构调整和升级，增强我国企业国际竞争力，对确保我国航运安全具有重大意义。

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